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Inytialgo
Nave industrial de fundición con maquinaria pesada

Programas de alta especialización

Formación en fundición a presión para equipos de planta

Programas de alta especialización en inyección a presión, diseño de moldes y mejora de procesos. Más de 1,000 técnicos y operadores de más de 100 organizaciones han pasado ya por ellos.

No son cursos de catálogo: el temario final se arma con tus piezas, tus moldes y los defectos que hoy te están costando dinero. La meta no es aprobar un examen, es que la decisión que se toma frente a la máquina cambie el lunes siguiente.

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Tres recorridos

Programas

Tres programas que cubren el recorrido completo: cómo se diseña la colada, cómo se pone a punto el conjunto molde-inyectora y cómo se lee el defecto cuando aparece.

24 horas

Puesta a punto de molde e inyectora

Flujo de trabajo completo para llegar a la parametría óptima de menor impacto, ajustada a los límites reales de tu equipo y de tu molde, no a los del catálogo.

  • Cómo se construye una ventana de proceso estable y por qué se pierde.
  • Primera y segunda fase, multiplicación y compactación: qué mueve realmente cada parámetro.
  • Lectura de la curva de inyección y qué hacer con lo que dice.
  • Puesta a punto de un molde nuevo y recuperación de un molde que dejó de rendir.

Dirigido a: Ingeniería de procesos, ingeniería de planta y supervisión de producción.

16 horas

Identificación y corrección de defectos en HPDC

Clasificación de los defectos por su morfología, su ocurrencia y sus factores causantes, para analizar su origen y decidir la corrección correcta en vez de probar a ciegas.

  • Porosidad por gas, por contracción y por atrapamiento: cómo distinguirlas en la pieza.
  • Juntas frías, llenados incompletos, ampollas, rechupes y pegado de material.
  • Del defecto a su causa: molde, proceso, metal o manipulación.
  • Mejores prácticas de manipulación del metal, desde el horno hasta la cuchara.

Dirigido a: Calidad, operadores, responsables de proceso y encargados de planta que deciden qué se hace con la pieza rechazada.

20 horas

Diseño de colada para aluminio, zamak y magnesio

Concepción de la colada de inyección bajo el principio de contención de presión, frente al enfoque convencional de conducción de velocidad. Un cambio de criterio que se nota en la pieza.

  • Bebedero, corredor y ataque: qué decide cada tramo y en qué orden se dimensiona.
  • Ventilación y vacío: por qué el aire manda más que el metal en pared fina.
  • Refrigeración y balance térmico del molde ligados al diseño de la colada.
  • Validación del diseño con simulación antes de maquinar el acero.

Dirigido a: Ingeniería de fundición, desarrolladores de producto y talleres fabricantes de moldes.

¿Necesitas otro enfoque o combinar contenidos de varios programas? Cuéntanos qué necesita tu equipo y te preparamos el temario.

Perfiles

¿Para quién es?

Los programas funcionan mejor cuando se juntan perfiles distintos en la misma sala: buena parte del problema de una planta vive en la frontera entre proceso, calidad y molde.

Ingeniería de procesos

Sale con una ventana de proceso defendible con datos y con la correlación entre cada parámetro y el defecto que provoca.

Calidad

Aprende a clasificar el defecto por su morfología —no por dónde aparece en la pieza— y a exigir la corrección que corresponde a esa causa.

Ingeniería de molde y talleres

Se lleva criterio de colada, ventilación, refrigeración y expulsión para diseñar moldes que abran pronto y duren más.

Supervisión y jefatura de planta

Entiende el binomio molde-célula y qué paros vale la pena atacar primero para recuperar disponibilidad real.

Operadores

Trabaja la manipulación del metal, el pulverizado y el arranque: lo que hacen bien o mal se ve en el scrap del turno.

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Cómo se imparte

Trabajamos con plantas de todo México en tres formatos, y muchas veces la mejor opción es combinarlos: la teoría en línea y la parte de máquina en planta.

In-company, en tu planta

Programas hechos a la medida de tu empresa, impartidos en tus propias instalaciones. Es el formato que más rápido transfiere criterio, porque se sale del aula a ver la célula, el molde y la pieza de la que se está hablando.

En línea, en vivo

Los mismos contenidos en sesiones breves y en vivo, pensadas para equipos repartidos entre plantas o para agendas que no permiten parar días completos. Incluye soporte técnico sobre inyección y sobre cómo sacarle partido al software de Siemens.

Webinars

Sesiones abiertas y cortas sobre lo que está pasando en el mundo de la fundición a presión: tecnología, materiales y problemas de planta. Una buena manera de conocer el enfoque antes de contratar un programa completo.

Del curso a la planta

La formación es el punto de entrada más barato a un cambio de criterio, pero rara vez es el final del camino. Cuando el equipo ya sabe leer el defecto, lo natural es querer resolverlo en la pieza que más está costando y tener la herramienta para validarlo antes de tocar el acero.

Acompañamiento en tu proceso

Si después del curso quieres atacar un caso concreto —scrap, ciclo, vida del herramental—, entramos con un proyecto acotado y objetivos medibles.

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La herramienta en tu ingeniería

Somos distribuidores de Simcenter Inspire Cast: si tu equipo va a validar llenados y solidificación por su cuenta, la capacitación puede incluir el arranque del software.

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Dinos qué programa te interesa, cuántas personas serían y qué perfiles tienen. Te mandamos el temario detallado, la propuesta de calendario y las opciones de modalidad para tu planta.