Distribuidor de Simcenter Inspire Cast (Siemens)
Simcenter Inspire Cast: simulación de fundición a alta presión
Ve cómo se llena y cómo solidifica tu pieza dentro del molde antes de que exista el molde. Simcenter Inspire Cast (antes Altair Inspire Cast) calcula el recorrido del metal y el del aire dentro de la cavidad, y te enseña dónde van a caer los defectos mientras todavía puedes moverlos con un clic y no con una soldadura en el acero.
Los resultados
Qué ves cuando termina el cálculo
Los resultados no son una tabla de números: son la película de lo que va a pasar dentro del molde. El avance del frente de metal disparo a disparo, la presión y el recorrido del aire, el mapa de temperaturas al final del llenado y el orden en que solidifica cada zona de la pieza.
Eso es lo que convierte una discusión de opiniones sobre un molde en una decisión con evidencia, y lo que permite llegar a la reunión con el cliente o con el taller de herramentales mostrando por qué conviene mover una entrada en lugar de defenderlo de palabra.
Qué puedes anticipar
Los defectos que se pagan en la máquina, resueltos en la computadora
Casi todos los defectos crónicos de una pieza inyectada se deciden en dos momentos: cómo entra el metal a la cavidad y cómo sale el calor de ella. Los dos se pueden estudiar antes de cortar acero. Esto es lo que puedes anticipar:
Porosidad por aire atrapado
El cálculo sigue a la vez el metal y el aire de la cavidad, así que puedes ver en qué zonas queda el aire acorralado y comprimido cuando el frente de metal se cierra por dos lados. Ahí es donde después aparecen las burbujas que revienta el maquinado o que hacen fugar una pieza a presión.
Rechupes y porosidad de contracción
Al ver el orden en que solidifica la pieza aparecen los volúmenes que quedan aislados: metal líquido rodeado de metal ya sólido, sin manera de alimentarse. Son los puntos calientes que hay que atacar con refrigeración, con espesor o con el sistema de alimentación.
Llenados incompletos en pared delgada
En espesores finos el margen es de milésimas de segundo. La simulación te dice si la cavidad alcanza a llenarse con la velocidad de pistón y la temperatura que traes previstas, o si vas a quedarte a medio milímetro de la última nervadura.
Juntas frías y marcas de flujo
Cuando dos frentes de metal se encuentran ya demasiado fríos no sueldan: dejan una línea que es una grieta con otro nombre. Ver la temperatura del frente en el momento del encuentro permite mover entradas y venteos para que ese punto caiga fuera de la zona crítica de la pieza.
Erosión del molde y puntos calientes
Las zonas donde el metal impacta más rápido y más caliente son las que se comen el acero. Identificarlas antes de maquinar el herramental alarga la vida del molde y evita rediseños a los pocos miles de disparos.
Ciclos más largos de lo necesario
El tiempo de solidificación lo manda la zona que tarda más en enfriarse. Si sabes cuál es y por qué, puedes trabajar sobre ella en vez de castigar todo el ciclo por seguridad.
El recorrido, paso a paso
Cómo se trabaja con Inspire Cast
El software está pensado para que lo use la ingeniería de proceso y de producto, no un departamento de cálculo. El recorrido siempre es el mismo, y por eso se aprende rápido:
01
Cargas la geometría
Importas el modelo CAD de la pieza y, si lo tienes, el del molde. No hay que reconstruir nada ni preparar un modelo aparte para simular: se trabaja sobre la geometría que ya existe en la oficina técnica.
02
Eliges el proceso y la aleación
Cada proceso de fundición trae su propia plantilla de arranque, con los parámetros que le corresponden. Defines la aleación, las temperaturas de metal y molde, y el sistema de llenado con sus entradas, corredores y venteos.
03
Se ejecuta el cálculo
El solver reparte el trabajo en varios núcleos del equipo y resuelve el llenado y la solidificación. Una pieza típica de aluminio se corre dentro de la misma jornada de trabajo, de modo que el cuello de botella deja de ser el cálculo y pasa a ser decidir qué alternativa probar.
04
Lees resultados y decides
Revisas el avance del frente de metal, el aire, la temperatura y el orden de solidificación, ajustas lo que haga falta y vuelves a correr. Ese ciclo, repetido dos o tres veces sobre la pantalla, es lo que evita las vueltas al taller de herramentales.
Qué procesos cubre
Aunque la alta presión es el terreno donde más lo usamos, el software no se limita a ella. Cada proceso llega con su plantilla de arranque:
- Fundición a alta presión, en cámara fría y en cámara caliente
- Fundición a baja presión
- Fundición por gravedad en coquilla (molde permanente)
- Coquilla basculante
- Microfusión (modelo perdido)
Para quién es
Trabajamos sobre todo con fundidores de aluminio de México, que son quienes tienen la combinación más exigente: piezas cada vez más delgadas, tolerancias de cliente automotriz y presión constante de costo por pieza. También encaja en zamak y magnesio.
- Plantas de inyección que quieren bajar el scrap de una pieza que ya corre.
- Ingeniería de producto que necesita validar la manufacturabilidad de una pieza nueva antes de comprometer el herramental.
- Talleres de moldes que quieren entregar un diseño de llenado ya defendido.
- Equipos que cotizan piezas y necesitan saber, antes de firmar, si esa geometría es fabricable al precio que están ofreciendo.
El software no sustituye al criterio de proceso
Una simulación mal planteada da resultados preciosos y equivocados. Por eso no vendemos la licencia y desaparecemos: la implantamos, capacitamos a tu equipo con piezas de tu propio catálogo y nos quedamos disponibles para los casos difíciles. Y si lo que necesitas hoy es resolver un defecto concreto sin montar un área de simulación, lo hacemos nosotros como servicio.
Conoce nuestra consultoría de fundición a presión y los programas de formación para ingeniería de proceso.
Preguntas frecuentes
¿Qué defectos puedo anticipar con Simcenter Inspire Cast?
Porosidad por aire atrapado y por contracción, rechupes, llenados incompletos, juntas frías, zonas de erosión del molde y puntos calientes que alargan el ciclo. El cálculo sigue a la vez el metal y el aire dentro de la cavidad y resuelve la solidificación, así que puedes ver dónde se comprime el aire, dónde se encuentran los frentes ya fríos y qué volúmenes quedan aislados sin alimentación.
¿Qué procesos de fundición cubre?
Fundición a alta presión en cámara fría y cámara caliente, baja presión, gravedad en coquilla, coquilla basculante y microfusión. Cada proceso tiene su propia plantilla de arranque con los parámetros que le corresponden, así que no partes de una hoja en blanco cada vez que abres un proyecto nuevo.
¿Necesito un especialista en simulación para usarlo?
No. El trabajo va guiado por etapas —geometría, proceso, aleación, cálculo y resultados— y quien lo opera normalmente es el ingeniero de proceso o el diseñador del molde, no una persona dedicada de tiempo completo a la simulación. Con la capacitación inicial que damos al implantarlo, un equipo suele quedar autónomo en pocas sesiones; lo que sigue costando trabajo no es mover el software, sino interpretar bien lo que muestra, y en eso acompañamos.
¿Cuánto tarda una simulación?
Depende del tamaño de la pieza, del detalle del molde y del equipo de cómputo, pero el cálculo se reparte en varios núcleos y una corrida típica de una pieza de aluminio se resuelve dentro de la misma jornada de trabajo. En la práctica el tiempo de cálculo deja de ser el problema: lo que marca el ritmo del proyecto es cuántas alternativas de llenado quieras comparar.
¿Cuánto cuesta la licencia de Simcenter Inspire Cast?
El precio no es público y depende del esquema de licenciamiento, del número de usuarios y de si vas a usar solo Inspire Cast o también otras aplicaciones de Siemens mediante Altair One. Te preparamos una cotización a la medida sin compromiso: escríbenos o agenda una demo y la revisamos junto con tu caso, comparando los escenarios que tengan sentido para el tamaño de tu operación.
Trae una pieza tuya a la demo
La mejor forma de saber si esto te sirve no es un folleto: es ver tu propia pieza simulada. En unos 45 minutos tomamos un caso real de tu planta —el defecto que se repite, el molde que estás por liberar— y te enseñamos qué información habrías tenido antes de fabricarlo. Sin compromiso de compra.
También distribuimos Simcenter Simsolid para la parte estructural del molde y Altair One para el licenciamiento en la nube. Vuelve al catálogo de software.