Software de simulación de espumado
Simcenter Inspire Polyfoam (antes Altair Inspire PolyFoam): espumado de poliuretano
Simula cómo se inyecta, llena, crece, cura y enfría la espuma de poliuretano dentro del molde, y encuentra el aire atrapado o la porosidad antes de fabricarlo. Para espuma flexible, semirrígida y rígida: asientos, piezas moldeadas y paneles aislantes. Lo distribuimos e implantamos con una capacitación en español, para plantas de México.
Antes de fabricar el molde
La espuma crece donde no la ves: la simulación te lo enseña
En el espumado de poliuretano los problemas suelen aparecer cuando el molde ya existe: aire que se queda en una esquina, zonas porosas, una línea de unión donde se encuentran dos frentes de espuma o una pieza que no termina de llenar. Resolverlo a base de pruebas de molde cuesta material, scrap y retrabajo de herramental.
Simcenter Inspire Polyfoam lleva la preparación en cinco pasos: importas el CAD y defines la pieza, colocas la boquilla y su trayectoria, defines el molde con sus velcros, insertos, guías y venteos, ajustas los parámetros del material y del proceso, y lanzas el cálculo. La simulación te muestra cómo avanza la espuma en la cavidad, con temperatura, presión, densidad y velocidad en cada punto, y tiene en cuenta las reacciones químicas del poliuretano.
Casos de uso
Qué puedes resolver con él
En una línea de espumado, las decisiones que más scrap y pruebas de molde ahorran suelen ser estas:
Aire atrapado y venteos
Ver en qué rincones de la cavidad se queda el aire y probar dónde poner los venteos, o cuánto inclinar el molde, antes de hacerle un solo cambio al herramental.
Boquillas, trayectorias y caudal
Comparar boquilla fija, móvil o secuencial, la dirección de inyección y el caudal de cada vertido para que la espuma llegue a toda la pieza y el ciclo no se alargue.
Varias espumas en el mismo molde
Inyectar más de una espuma a la vez en el mismo molde, como en los asientos que combinan zonas de distinta firmeza, y ver cómo se encuentran los dos frentes.
Porosidad, contracción y líneas de unión
Detectar en la fase de diseño los defectos típicos del espumado y corregir pieza o proceso cuando todavía cuesta poco, en lugar de descubrirlos en las pruebas de molde.
Para quién es
- Fabricantes de asientos, cabeceras y otras piezas de espuma flexible moldeada para interiores automotrices.
- Plantas que producen paneles y piezas aislantes de espuma rígida de poliuretano.
- Talleres de moldes para espumado que quieren validar venteos, insertos y boquillas antes de entregar.
Cómo lo implantamos
Entregamos la licencia con puesta en marcha y una capacitación inicial en español hecha sobre una pieza tuya, no sobre un ejemplo de manual. El primer paso es tener bien el material: el software trae una base de datos de espumas y una prueba de vaso (pouring cup test) para caracterizar la tuya, y te acompañamos en ese arranque.
Consulta la consultoría y la formación que acompañan al software.
Una herramienta por proceso, dentro de la misma familia
Inspire Polyfoam cubre el espumado de poliuretano. Si en tu planta también hay fundición a presión, la herramienta para el llenado y la solidificación es Simcenter Inspire Cast, nuestro producto principal.
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