Partner de Siemens Digital Industries Software
Software de simulación para fundición a presión
Antes de maquinar el acero, montar el molde y tirar la primera colada, puedes ver en la computadora cómo se va a llenar y a solidificar tu pieza. Distribuimos e implantamos el software de simulación de Siemens en plantas de fundición de todo México: licencias, puesta en marcha y capacitación en español.
El catálogo
Las herramientas que distribuimos
Distribuimos toda la familia Simcenter, de la fundición a presión al moldeo de plástico, la estampación o la extrusión de metal, con su puesta en marcha y capacitación en español. Y Altair One para licenciarla.
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Llenado y solidificación de la pieza
Simcenter Inspire Cast
El corazón del catálogo. Simcenter Inspire Cast (antes Altair Inspire Cast) reproduce cómo entra el metal a la cavidad, por dónde escapa el aire y en qué orden solidifica la pieza, para que corrijas el sistema de llenado y los parámetros de inyección antes de maquinar el acero.
- Anticipa porosidad, aire atrapado, juntas frías y llenados incompletos
- Plantillas por proceso: alta presión, baja presión, gravedad, basculante y microfusión
- Lo opera el ingeniero de proceso, no un especialista en simulación
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Resistencia del molde y del ensamble
Simcenter Simsolid
Simcenter Simsolid (antes Altair SimSolid) analiza la estructura directamente sobre la geometría CAD, sin mallar ni quitarle detalles al modelo. Sirve para saber cuánto se abre un molde bajo presión de inyección o si una placa está sobrada de material.
- Carga el ensamble completo, con tornillería y radios pequeños
- Detecta los contactos entre piezas de forma automática
- Compara alternativas de diseño en la misma sesión
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Optimización topológica de la pieza
Simcenter Inspire
Simcenter Inspire (antes Altair Inspire) reúne modelado, análisis estructural y optimización topológica en un entorno tipo CAD. Defines el espacio de diseño, las cargas y los apoyos, y te muestra dónde hace falta material y dónde sobra, pensando en cómo se va a fabricar la pieza.
- Aligera soportes, brackets y carcasas quitando el material que no trabaja
- Controles de forma: simetría, espesor mínimo y dirección de desmoldeo
- Valida la forma optimizada en el mismo entorno antes de producción
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Espumado de poliuretano en el molde
Simcenter Inspire Polyfoam
Simcenter Inspire Polyfoam (antes Altair Inspire PolyFoam) reproduce cómo se inyecta, crece, cura y enfría la espuma de poliuretano dentro del molde, para que encuentres el aire atrapado o la porosidad antes de fabricarlo. Sirve para espuma flexible, semirrígida y rígida.
- Muestra dónde se queda el aire y dónde poner los venteos
- Compara boquillas, trayectorias y caudal de cada vertido
- Varias espumas en el mismo molde, como en los asientos
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Inyección de piezas de plástico
Simcenter Inspire Mold
Simcenter Inspire Mold (antes Altair Inspire Mold) carga la pieza desde el CAD y muestra cómo llena, se empaqueta, se enfría y se deforma antes de fabricar el molde, cuando corregir atrapamientos de aire, rechupes o alabeo todavía es cambiar un archivo.
- Ubica los puntos de inyección para un llenado completo y balanceado
- Señala rechupes y contracción en las zonas gruesas
- Crea bebederos, canales, enfriamiento y cámara caliente con unos clics
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Estampado de chapa y springback
Simcenter Inspire Form
Simcenter Inspire Form (antes Altair Inspire Form) revisa si una pieza de chapa se puede estampar, cuánto adelgaza, dónde arruga y qué blank necesita antes de diseñar el troquel. Después comprueba el proceso completo con un tryout virtual de varias etapas.
- Factibilidad y adelgazamiento desde la geometría de la pieza
- Desarrollo de blank y nesting en la cinta
- Springback y compensación del troquel, recorte incluido
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Flujo y deflexión de la matriz
Simcenter Inspire Extrude Metal
Simcenter Inspire Extrude Metal (antes Altair Inspire Extrude Metal) muestra cómo fluye el metal dentro de la matriz, qué temperatura alcanza el perfil y cuánto se deforma la herramienta, a partir del CAD y sin mallar a mano, antes de maquinar la matriz.
- Detecta los defectos del perfil antes de maquinar la matriz
- Ajusta la longitud de los bearings para balancear el flujo
- Calcula la deflexión y los esfuerzos en la herramienta
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Licenciamiento y acceso en la nube
Altair One
No es una herramienta de cálculo, sino la forma de licenciar y ejecutar todas las demás: una bolsa de unidades compartida y acceso desde cualquier computadora, sin instalar nada en cada puesto.
- Todo el catálogo de aplicaciones disponible con la misma licencia
- Acceso desde cualquier equipo, útil si tienes varias plantas
- Crece o se ajusta sin renegociar el contrato de cero
Por qué simular
Simular sale más barato que corregir
Un molde que se corrige en pantalla cuesta horas de ingeniería. El mismo molde corregido en el taller cuesta acero, semanas de calendario y una máquina detenida. Por eso la simulación no es un lujo de la oficina técnica: es la forma más barata de descubrir que el llenado no cierra o que la porosidad va a caer justo donde después hay que maquinar un sello.
Menos pruebas en máquina
Llegas al arranque con el sistema de llenado ya discutido y con una ventana de parámetros razonable, en vez de buscarla a base de coladas.
Menos scrap recurrente
Cuando un defecto se repite pieza tras pieza casi nunca es del operador: está en el diseño del llenado o en la extracción del calor. La simulación lo señala.
Decisiones con evidencia
Discutir un molde con imágenes de llenado y solidificación sobre la mesa cambia la conversación con el cliente y con el taller de herramentales.
Antes de cotizar
¿No sabes cuál necesitas?
No hace falta que lo decidas tú solo. Cuéntanos el problema —una pieza con porosidad, un molde nuevo que quieres validar, un herramental que se abre de más— y te decimos con qué herramienta se resuelve, si la necesitas de planta o si te conviene más que lo hagamos nosotros como servicio. Si de esa charla sale que no necesitas comprar software, también te lo decimos.
Si prefieres empezar por el problema y no por la licencia, mira nuestra consultoría de proceso o los programas de formación para tu equipo.
Preguntas frecuentes
¿Qué es la simulación de fundición a presión?
Es reproducir en la computadora el llenado y la solidificación de una pieza dentro de su molde antes de fabricar el herramental. El software calcula por dónde entra el metal, a qué velocidad, dónde queda aire atrapado, cómo pierde temperatura y qué zonas solidifican al final. Con esa información corriges bebederos, corredores, venteos y parámetros de inyección sobre el modelo CAD, cuando el cambio cuesta horas de ingeniería y no semanas de taller y acero.
¿Cuánto cuesta el software de simulación de Siemens (antes Altair)?
No hay una lista de precios pública. El costo depende de qué aplicaciones necesitas, cuántas personas lo van a usar y qué esquema de licenciamiento eliges (licencia local o unidades en la nube con Altair One). Nosotros armamos la cotización con esos datos: escríbenos contándonos el tamaño de tu equipo y el tipo de piezas que fabrican, y te la preparamos junto con una demo para que veas el software trabajando con un caso tuyo.
¿Se puede probar antes de comprar?
Sí. Lo habitual es empezar con una demo de unos 45 minutos sobre una pieza real de tu planta, para que veas qué información te devuelve la simulación en tu caso concreto. A partir de ahí gestionamos contigo una evaluación con licencia temporal, de modo que tu equipo lo pruebe con sus propios modelos antes de tomar la decisión. Escríbenos y lo coordinamos.
¿Sirve para piezas de pared delgada?
Sí, y es donde más aporta. En espesores delgados el metal pierde temperatura muy rápido y la diferencia entre un llenado completo y una junta fría se juega en milésimas de segundo. La simulación te deja ver si la cavidad alcanza a llenarse con la velocidad de pistón y la temperatura previstas, y probar cambios de entrada, de espesor o de venteo antes de maquinar el molde.
Pruébalo con una pieza tuya
La forma más rápida de saber si alguna de estas herramientas te sirve es verla trabajar sobre un caso de tu planta: una pieza con porosidad, un llenado que no cierra o un molde que quieres validar antes de fabricarlo. En la sesión te enseñamos qué se ve en la simulación y qué decisión habrías podido tomar antes de maquinar el acero. Sin compromiso de compra.