Resultado de un análisis térmico sobre un conjunto de piezas fundidas, con las zonas calientes en rojo y las frías en verde

Distribuidor de Simcenter Inspire Cast (Siemens)

Software de simulación para fundición a presión

Antes de maquinar el acero, montar el molde y tirar la primera colada, puedes ver en la computadora cómo se va a llenar y a solidificar tu pieza. Distribuimos e implantamos el software de simulación de Siemens en plantas de fundición de todo México: licencias, puesta en marcha y capacitación en español.

Agenda una demo Escríbenos por WhatsApp

El catálogo

Las tres herramientas que distribuimos

Cada una responde a una pregunta distinta: cómo se llena la pieza, cuánto aguanta el molde y cómo licenciar todo sin atarte a un solo puesto de trabajo.

Simcenter Inspire Cast

Llenado y solidificación de la pieza

El corazón del catálogo. Simcenter Inspire Cast (antes Altair Inspire Cast) reproduce cómo entra el metal a la cavidad, por dónde escapa el aire y en qué orden solidifica la pieza, para que corrijas el sistema de llenado y los parámetros de inyección antes de maquinar el acero.

Anticipa porosidad, aire atrapado, juntas frías y llenados incompletos
Plantillas por proceso: alta presión, baja presión, gravedad, basculante y microfusión
Lo opera el ingeniero de proceso, no un especialista en simulación

Ver Simcenter Inspire Cast

Simcenter Simsolid

Resistencia del molde y del ensamble

Simcenter Simsolid (antes Altair SimSolid) analiza la estructura directamente sobre la geometría CAD, sin mallar ni quitarle detalles al modelo. Sirve para saber cuánto se abre un molde bajo presión de inyección o si una placa está sobrada de material.

Carga el ensamble completo, con tornillería y radios pequeños
Detecta los contactos entre piezas de forma automática
Compara alternativas de diseño en la misma sesión

Ver Simcenter Simsolid

Altair One

Licenciamiento y acceso en la nube

No es una herramienta de cálculo, sino la forma de licenciar y ejecutar todas las demás: una bolsa de unidades compartida y acceso desde cualquier computadora, sin instalar nada en cada puesto.

Todo el catálogo de aplicaciones disponible con la misma licencia
Acceso desde cualquier equipo, útil si tienes varias plantas
Crece o se ajusta sin renegociar el contrato de cero

Ver Altair One

Por qué simular

Simular sale más barato que corregir

Un molde que se corrige en pantalla cuesta horas de ingeniería. El mismo molde corregido en el taller cuesta acero, semanas de calendario y una máquina detenida. Por eso la simulación no es un lujo de la oficina técnica: es la forma más barata de descubrir que el llenado no cierra o que la porosidad va a caer justo donde después hay que maquinar un sello.

Menos pruebas en máquina

Llegas al arranque con el sistema de llenado ya discutido y con una ventana de parámetros razonable, en vez de buscarla a base de coladas.

Menos scrap recurrente

Cuando un defecto se repite pieza tras pieza casi nunca es del operador: está en el diseño del llenado o en la extracción del calor. La simulación lo señala.

Decisiones con evidencia

Discutir un molde con imágenes de llenado y solidificación sobre la mesa cambia la conversación con el cliente y con el taller de herramentales.

Agenda una demo

Antes de cotizar

¿No sabes cuál necesitas?

No hace falta que lo decidas tú solo. Cuéntanos el problema —una pieza con porosidad, un molde nuevo que quieres validar, un herramental que se abre de más— y te decimos con qué herramienta se resuelve, si la necesitas de planta o si te conviene más que lo hagamos nosotros como servicio. Si de esa charla sale que no necesitas comprar software, también te lo decimos.

Agenda una demo Preguntar por WhatsApp

Si prefieres empezar por el problema y no por la licencia, mira nuestra consultoría de proceso o los programas de formación para tu equipo.

Preguntas frecuentes

¿Qué es la simulación de fundición a presión?

Es reproducir en la computadora el llenado y la solidificación de una pieza dentro de su molde antes de fabricar el herramental. El software calcula por dónde entra el metal, a qué velocidad, dónde queda aire atrapado, cómo pierde temperatura y qué zonas solidifican al final. Con esa información corriges bebederos, corredores, venteos y parámetros de inyección sobre el modelo CAD, cuando el cambio cuesta horas de ingeniería y no semanas de taller y acero.

¿Cuánto cuesta el software de simulación de Siemens (antes Altair)?

No hay una lista de precios pública. El costo depende de qué aplicaciones necesitas, cuántas personas lo van a usar y qué esquema de licenciamiento eliges (licencia local o unidades en la nube con Altair One). Nosotros armamos la cotización con esos datos: escríbenos contándonos el tamaño de tu equipo y el tipo de piezas que fabrican, y te la preparamos junto con una demo para que veas el software trabajando con un caso tuyo.

¿Se puede probar antes de comprar?

Sí. Lo habitual es empezar con una demo de unos 45 minutos sobre una pieza real de tu planta, para que veas qué información te devuelve la simulación en tu caso concreto. A partir de ahí gestionamos contigo una evaluación con licencia temporal, de modo que tu equipo lo pruebe con sus propios modelos antes de tomar la decisión. Escríbenos y lo coordinamos.

¿Sirve para piezas de pared delgada?

Sí, y es donde más aporta. En espesores delgados el metal pierde temperatura muy rápido y la diferencia entre un llenado completo y una junta fría se juega en milésimas de segundo. La simulación te deja ver si la cavidad alcanza a llenarse con la velocidad de pistón y la temperatura previstas, y probar cambios de entrada, de espesor o de venteo antes de maquinar el molde.

Pruébalo con una pieza tuya