Software de simulación de inyección de plástico
Simcenter Inspire Mold (antes Altair Inspire Mold): inyección de plástico sin sorpresas en el molde
Carga la pieza desde el CAD, define cavidades, canales y enfriamiento con unos clics y revisa cómo llena, se empaqueta, se enfría y se deforma antes de fabricar el molde. Atrapamientos de aire, rechupes, líneas de soldadura y alabeo aparecen cuando corregirlos todavía es cambiar un archivo. Lo distribuimos e implantamos con capacitación en español para plantas de México.
Diseño para fabricación
Los problemas del molde se ven antes de maquinar el acero
Un rechupe o un alabeo que aparece en la primera prueba del molde se paga en correcciones al herramental y en semanas de calendario. Simcenter Inspire Mold (antes Altair Inspire Mold) lleva esa revisión al diseño: importas la geometría, defines el sistema de alimentación, el molde con su enfriamiento y venteos, fijas los parámetros de proceso y lanzas el cálculo, en cinco pasos guiados.
Un análisis rápido te da una primera lectura del llenado y de los rechupes; el análisis detallado recorre llenado, empaquetado, enfriamiento y alabeo, e incluye la orientación de fibra en materiales reforzados. Los materiales salen de Simcenter Material Data Center, que ya incluye polímeros de SABIC, y los resultados se exportan a informes en PPT o PDF.
Casos de uso
Qué puedes resolver con él
En una pieza de plástico inyectado, las decisiones que más cuestan cambiar después de fabricar el molde suelen ser estas:
Dónde poner los puntos de inyección
El tiempo de llenado, la confianza de llenado y la contribución de cada punto de inyección te dicen si la pieza llena completa y balanceada, y dónde se van a formar líneas de soldadura y atrapamientos de aire.
Rechupes y contracción en el empaquetado
La contracción volumétrica y el índice de rechupes señalan las zonas gruesas o los cambios bruscos de espesor que van a marcar la superficie, cuando todavía se pueden corregir en el diseño.
Enfriamiento y alabeo
Ve cómo se enfrían la pieza y el molde y cuánto se deforma la pieza al salir. Con el resultado puedes exportar una geometría compensada que, al deformarse, quede en la forma de diseño.
Sistema de alimentación y herramental
Crea con unos clics bebederos, canales y puntos de inyección —también cámara caliente con válvulas—, líneas de enfriamiento, venteos e insertos, y compara configuraciones antes de maquinar el acero.
Para quién es
- Diseño de producto que quiere saber si una pieza de plástico inyectado es fabricable antes de liberarla.
- Talleres de moldes que proponen puntos de inyección, canales y enfriamiento y quieren respaldarlos.
- Ingeniería de planta de inyección que persigue piezas incompletas, rechupes o alabeo en producción.
Cómo lo implantamos
Entregamos la licencia con puesta en marcha y una capacitación inicial en español hecha sobre una pieza tuya, no sobre un ejemplo de manual. El flujo guiado se aprende rápido; leer bien los resultados y convertirlos en cambios al diseño o al molde es lo que acompañamos.
Consulta la consultoría y la formación que acompañan al software.
Plástico aquí; metal, en Inspire Cast
Simcenter Inspire Mold es para piezas de plástico inyectado. Si en tu planta también se inyecta metal, la herramienta para la fundición a presión es Simcenter Inspire Cast, nuestro producto principal.
O vuelve al catálogo de software para ver el resto de la familia Simcenter Inspire.